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高精度外圆磨床的修复方法

发布时间:2013-08-29   点击次数:2005次
  设备的保养和维护,是车间精益生产中的重要保障,在机械加工过程中,磨削外圆是生产中经常应用的方法,尤其在加工精度高,公差小的工件时,对设备的要求也就相应的提高。当设备用一段时间后,各部件因长时间磨损,有可能精度下降,使产品达不到工艺要求,为了保证在磨削时的加工精度,就要对机床的自身精度加以修复和调整,使其达到所需要的标准,现就高精度外圆磨床的修复及调整谈一点自己粗浅的看法。
  
  一、主轴静压轴承的修复、调整:砂轮主轴为静压轴承支撑,主轴与轴承之间间隙过大会影响磨削精度,间隙过小会因发热而抱住主轴,为保证轴承的足够刚性,要先提高主轴的旋转精度。1)修复前,要先用千分表对主轴的径向跳动、轴向窜动进行检测,查看主轴的磨损程度、有无裂纹等。2)拆下主轴,对主轴轴颈进行抛光修磨,提高主轴表面粗糙度,使主轴粗糙度达到Ra0.05um,如主轴磨损超差,一般采取镀铬法加大尺寸后,再进行精磨细削,使其粗糙度达到Ra0.05um以上。-1-3)在轴承孔上面拔出前后轴承上的八个油腔,用汽油清洗0.5毫米节流通孔后,擦洗轴承孔径,装入主轴,主轴要轻拿轻放,以免碰伤静压轴承,轴肩与端面之间的间隙,通过配磨调整垫圈的厚度来控制,使主轴在电动旋转时定心锥面的径向跳动在0.002mm以下,主轴的轴向窜动达到0.002mm以下。4)配比静压油箱的润滑油为30%20#机械油和70%煤油成份,加入油箱开启压力,使用溢流阀将压力调整为1.5Mpa左右,由反馈节流器将油腔进入油压力调为1.0-0.6Mpa左右,当润滑油进入轴承油腔后,检查锁紧后是否有一边轻一边沉现象,砂轮主轴应浮在轴承中间,以用手轻轻转动为准,调整得当,在轴径和轴承中间高速运转时,又能产生压承载油膜,即处于流体润滑,不发生金属碰撞,把千分表触头垂直放在主轴上检查主轴的回转精度,主轴的回转精度不应超过0.001mm为好。
  
  二、砂轮架快速移动定位精度修复及调整:丝杠通过两个活塞端在压力油的作用下,使砂轮架获得快速进退动作,在快速进退中定位精度有可能发生变化,甚至出现爬行或撞击现象。1)调节砂轮架下螺钉修整,先松背帽,然后转动螺钉,如有爬行现象,则将螺母内旋转,如有撞击,则向外旋转,调整完后,应再将紧固螺母背帽拧紧,以千分表顶在砂轮架上测量,使其砂轮架快速进给垂直定位精度达到0.0012mm以下。2)定位精度达不到0.0012mm时可调整消除快速进给丝杠-2-和螺母轴向间隙,借弹簧来消除,以及修整螺钉与丝杠接触球面外形。
  
  三、高精度外圆磨床工作台换向调整及修复:液压系统属于封闭循环管路,故障隐形,难诊断是它的主要特点,工作台是由液压压力油推动油压筒活塞杠纵向往复运动,当工作台换向时,发现有冲击或显著滞留,会直接影响砂轮的修整。1)可用操纵箱两侧调节螺钉调整,一般产生冲击现象时可将螺钉拧入,而有滞留现象时则相反,调整时,须注意调整的调节螺钉,是否是控制相调整的一端,否则将适得其反,产生新的故障,调整就绪后,应重新将螺钉锁紧。2)以上调整后仍有滞留与冲击时,需刮研工作台与导轨的接触面是否垂直平行,并配比20#机械油和硬脂酸加热150℃左右,冷却后加入工作台导轨。
  
  四、高精度外圆磨床砂轮的修整:砂轮的粒度一般选用80#—320#,首先选用锋利的单颗粒金刚石笔,以微小而均匀的进给量,对砂轮进行精修,以在砂轮磨粒上修出较多的等高微刃。图1金钢笔及其正确安装-3-1)精修时,砂轮修正器安装正确合理,每次进给量应控制在0.05-0.01米/分以内,纵向进给速度建议用zui低速度,修整中应注意修整发出声音的变化,若发出均匀的沙沙声,说明修整正常,若发出的声音忽高忽低或渐高渐低,甚至发出不正常的嘟嘟声,则应检查工作台是否爬行,冷却是否充分,金钢笔是否锋利等,然后进行适当调整。2)如果精度要求高,经金钢笔修整后,再用油石进行细修,以使砂轮磨粒上修整出更多的高微刃,细修时,油石必须与砂轮轻微接触,慢慢纵向移动2-3次。3)砂轮细修完后,若手感平整光滑,如触镜面,说明砂轮修整良好,若感觉有磨粒刺手,可用剪去2/3刷毛的漆刷轻轻刷去表面浮砂,为防止砂轮不平或产生振动而拉毛工件表面的两端应修整成图2所示形状。图2砂轮两端修整形状
  
  高精度外圆磨床磨削加工时注意事项:1)操作时应密切注意砂轮与工件表面的接触状况,当工件表面与砂轮接触时,可听到连续的咝咝声,工件表面的水迹可被-4-旋转的砂轮带走,同时可见到微弱的火花,此时即可加冷却液,冷却液宜选用浓度稍高的皂化液,使用前必须经过严格的清洁过滤,然后进给,每次进给量为0.005mm每双行程,至火花消失时。2)磨削完毕,此时将横向进给手轮按住,使砂轮向工件微微压进,但不进给,即等于对工件进行了一次抛光,以进一步提高表面粗糙度。总之,一台好的设备是需要正确和定期的调整、维护和保养的,这样设备的故障率、检修率降低,产品质量和工作效率有了很大提高。
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